1. תהליך חדש של מרווה מים מרווה עבור עמידים פטיש
למדנו את תהליך הטיפול בחום וקבענו את הטיפול הטוב ביותר בחום על ידי ניתוח מקיף של ההשפעה של תהליך הטיפול בחום על המבנה שלה. בחרנו תהליך טיפול בחום חדש המשתמש בחום שיורי של הליהוק להרוות את המים מרווה. לאחר העבודה הוא שוחרר, זה מהר מים הרווה ומים הרווה. המים מרוויחים עם כמות גדולה של מיכל מים, אשר מטופלים עם מים זורמים, כלומר, מים קרים מתרסס מלמטה עם משאבה בלחץ גבוה מתחת לבריכה. המים החמים גולשים מעל הבריכה הגדולה ואת טמפרטורת המים בבריכה נשלטת בקפדנות בין 20 ל 40 מעלות. לבסוף, להסיר את העבודה ואת האוויר קריר אותו. הקושי של מרווה ZG65Mn משטח פטיש הוא מעל 45HRC, ואת החום טיפול ZG65Mn hammerhead יש יותר מעשר פעמים של חיי עבודה. זה פותר את המצב הנוכחי כי פטיש נשבר בקלות תחת השפעה גבוהה, ידית פטיש קל לשבור, או את פטיש הוא לא לביש. הפוך את יעילות מגרסה השתפר מאוד. זה לא רק מקטין את צריכת hammerheads, אלא גם מאוד משפר את יעילות העבודה. אז זה הפיק תועלת כלכלית טובה מאוד.
2. ניתוח הרכב כימי של ללבוש עמידים פטיש
על ידי ניתוח כימי, המרכיבים הכימיים העיקריים של פטיש ZG65Mn הם כדלקמן: C 0.66%, Mn 1.04%, Si 0.44%, S 0.034%, P 0.036%. מנגן הוא אחד של קרביד הגבול התבואה החזק ביותר להרכיב אלמנטים, ויצרו austenite יציב, וזה גם אלמנט רגיש superheat. כאשר התוכן הוא נמוך, זה לא יכול לענות על התנאים היווצרות austenite. עם הגידול של התוכן מנגן, כוח של פלדה, ההתנגדות ללבוש גם מגביר: הסיליקון יש משמעות מוצקה פתרון חיזוק השפעה, מגביר את הקומפקטיות של הפלדה, ומשפר ההתנגדות ללבוש. לכן, התוכן פחמן גבוהה יותר ואת ההשפעה של אלמנטים Mn ו- Si alloy כל לתרום לשיפור של hardenability של פלדה. אם מרווה אינו מבוצע, הביצועים של החומר ZG65Mn לא ניתן לנצל במלואו. המבנה האוטקטואדי של הפטיש ZG65Mn הוא פרלייט lamellar עבה יותר, ואת המבנה הרווה הוא בעיקר תערובת של martensite lath ו lamellar martensite. כאשר הפטיש פועל ללא הרף, טמפרטורת פני השטח מגיעה ל -400 מעלות. מרטנזיט יהיה להפוך cementite בצורה של troostite מופץ מופץ מפוזר, ואת סדקים microhardened יהיה מרותך כך כישלון pitting לא תתרחש.
3, ניתוח של מרווה סדקים ללבוש פטיש
מרווה לא תמיד קל יותר לפצח מהרגיל במקרים מסוימים. את מרווה מים מרווה של ZG65Mn פטישים הוא ניתח במיוחד כדלקמן:
כאשר מנרמל, הרקמה eutectoid השטח נוצר בטמפרטורה גבוהה (מעל 550 מעלות צלזיוס). בתהליך הקירור המתמשך, מכיוון ששיעור הקירור של פני השטח גדול משיעור הקירור הפנימי, הצטמקותו המהירה יותר נפגעת, וכתוצאה מכך מתח מתיחה על פני השטח. אם מתח מתיחה גדול יותר מאשר גבול מתיחה כוח רגיל של הלהבה, זה יגרום סדקים. זה מנרמל סדק מתרחשת לעתים קרובות על טווח טמפרטורות גבוהות יותר, כי קצב הקירור הוא גדול ואת המתח מתיחה השטח הוא גם גדול. יחד עם זאת, את גמישות של מיקרו eutectoid על פני השטח הוא גם טוב יותר בטמפרטורות גבוהות, וכמה מתיחה מדגיש ניתן לקזז על ידי דפורמציה פלסטית. לכן, יש תופעת התקשות מסוימת בעבודה על פני המתכת במהלך הנרמול.
בזמן מרווה, סדקים אינם מתרחשים מעל טמפרטורת המעבר המעבר מרטנזיט Ms קו, כי מבנה הפלדה הוא undercooled austenite בשלב זה, ויש לו פלסטיות מספיק כדי לנטרל את המתח מתיחה השטח. בתהליך של יצירת martensite בשכבת פני השטח, סדקים אינם מתרחשים בגלל נפח מתרחב במהלך השינוי martensite, ואת נפח שינוי במהלך השינוי מיקרו פנימי הוא זניח, ואת נפח פנימי מתכווץ במהלך הקירור, ואת פני השטח שכבת נמצאת תחת לחץ. מצב מתח. רק כאשר הטמפרטורה ממשיכה לרדת במהירות, המבנה הפנימי הופך גם ל martensite. כאשר נפח פנימי מתרחב, מצב הלחץ דחיסה של שכבת פני השטח משתנה למצב מתח מתיחה, מתח מתיחה מגביר שוב מעבר לגבול של כוח מתיחה martensite. סדקים יתרחשו רק.
4. ניתוח של סדקים מרווה מיקרו של ללבוש עמידים פטיש
יש גם סדק microcracking שנגרם על ידי התנגשות הדדית של martensite פתית. היווצרות של martensite היא מהירה מאוד. כאשר הם מתנגשים אחד עם השני, שדה מתח גדול ייווצר עקב ההשפעה, ואת פחמן גבוהה פחמן הוא מאוד דמוי החזה, ולכן קל לפצח כאשר הם מתנגשים אחד עם השני. סדק זה מוגבל בתוך martensite והוא מאוד בסדר, אז זה נקרא microcrack. כאשר התוכן פחמן של פלדה הוא גדול מ 1.0%, כל martensite נוצר כאשר הרווה, סדק microhardening ברור יותר. כאשר ZG65Mn הוא הרווה, הוא עדיין נשלט על ידי martensite lath עם קשיחות טובה, וזה במצב של לחץ קומפרסיבי, ולכן ההשפעה של סדק microhardening זה ניתן להתעלם. למעשה, פטיש הרווה עדיין נשלט על ידי כישלון ללבוש, ואת הכישלון pitting אינו מתרחש.
