מבוא לפגמים נפוצים של חומרי מתכת
הפגמים העיקריים של מוצרי יציקה כוללים הפרדה, נקבוביות, הצטמקות ונקבוביות, תכלילים, סדקים, מחסומי קור ופגמים אחרים.
1, הפרדה
הפרדה - תופעת ההרכב הכימי הלא אחיד ביציקות. הפרדה הופכת את ביצועי היציקה לא אחידה ועלולה לגרום למוצרי פסולת במקרים חמורים.
ניתן לחלק את ההפרדה לשתי קטגוריות: מיקרו-הפרדה ומקרו-הפרדה.
הפרדה תוך-גולגולרית (המכונה גם הפרדת ענפים) מתייחסת להרכב הכימי הלא אחיד של כל חלק מגרגר הקריסטל, שהוא סוג של הפרדת מיקרו. בתהליך ההתגבשות של הסגסוגת היוצרת פיתרון מוצק, רק כאשר האטומים מפוזרים במלואם בתנאי קירור איטיים מאוד, ניתן להשיג גרגרי קריסטל בעלי הרכב כימי אחיד. בתנאי יציקה בפועל, קצב ההתמצקות של הסגסוגת מהיר יחסית, ולא ניתן לפזר את האטומים מספיק. באופן זה, ההרכב הכימי של הדגנים הגדלים בצורה דנדריטית חייב להיות לא אחיד. על מנת לבטל את ההפרדה התוך-גולגולית ניתן לחמם את היציקה לטמפרטורה גבוהה ולשמור לאורך זמן כך שהאטומים יוכלו להתפזר לחלוטין. שיטה זו לטיפול בחום נקראת חישול דיפוזיה.
הפרדת צפיפות (שכונתה בעבר הפרדת כוח משיכה ספציפית) מתייחסת להרכב הכימי הלא אחיד של החלקים העליונים והתחתונים של היציקה, שהוא סוג של הפרדה מאקרו. כאשר הצפיפות של אלמנטים המורכבים מסגסוג שונה מאוד, לאחר היציקה לחלוטין, רוב האלמנטים בצפיפות נמוכה מרוכזים בחלק העליון, ואלמנטים בצפיפות גבוהה מרוכזים יותר בחלק התחתון. על מנת למנוע הפרדה של צפיפות, יש לערבב או להאיץ לחלוטין את קירור המתכת המותכת במהלך המזיגה, כך שלא ניתן להפריד בין אלמנטים בצפיפות שונה בזמן. ישנם סוגים רבים של הפרדת מקרוס. בנוסף להפרדת צפיפות, יש הפרדה חיובית, הפרדה הפוכה, הפרדה בצורת V והפרדה של הלהקה.
2, סטומטה
בתהליך התמצקות המתכת מסיסות הגז פוחתת בחדות, וקשה להימלט מהמתכת המוצקה עם מידה גבוהה של התמצקות ולהישאר בממיסה ליצירת נקבוביות. שונה מצורת חללי הצטמקות, הסטומטות בדרך כלל עגולות, סגלגלות או ארוכות, מופצות בנפרד או בסדרה, עם קירות פנימיים חלקים. גזים נפוצים בחור הם H2, CO, H2o, CO2 וכו '. על פי המיקום בו הנקבוביות מופיעות במטיל, הם מחולקים לנקבוביות פנימיות, נקבוביות תת עוריות ונקבוביות על פני השטח. קיומן של נקבוביות מפחית את נפח המטח והצפיפות האפקטיביים. למרות שניתן לדחוס אותו ולעוות אותו לאחר העיבוד, קשה לרתך אותו, וכתוצאה מכך פגמים כמו הפשטה, שלפוחיות, חורים, סדקים במוצר.
3. התכווצות והתכווצות
מתכת מתכווצת בנפח במהלך תהליך ההתמצקות, לא ניתן לחדש את ההיתוך בזמן, וחורי התכווצות מופיעים במקום ההתמצקות הסופי, הנקרא חלל התכווצות או נקבוביות התכווצות. חללי הצטמקות גדולים ומרוכזים נקראים חללי הצטמקות מרוכזים, חללי הצטמקות קטנים ומפוזרים נקראים נקבוביות הצטמקות, ונקבוביות הצטמקות המופיעה בגבולות התבואה ובין הדנדריטים נקראת נקבוביות הצטמקות מיקרוסקופית.
שטח חלל ההתכווצות לרוב לא אחיד, משונן בערך, וחלל ההתכווצות בין גבול התבואה לדנדריטים הוא לרוב זוויתי. כמה חורי הצטמקות מתמלאים לעיתים קרובות על ידי הגז המשקע, וקירות החור חלקים יחסית. בשלב זה, חורי ההתכווצות הם גם נקבוביות. לרוב מלווה בחומרים בעלי נקודת התכה נמוכה. חורי הצטמקות מופיעים באזור המרכזי של החלק. חורי ההתכווצות בראש המושב מחודדים ברובם, עם משטחים פנימיים לא אחידים או מבנים גבישיים גסים. חללי הצטמקות לסירוגין הממוקמים באמצע הם בעיקר נקבוביות בעלות צורה לא סדירה. החלק הפנימי מתמלא לעיתים בגז שנזרז במהלך התמצקות המתכת, והמשטח חלק יחסית. לעיתים קרובות קשה לרתך וליצור התייחסות ובועות בעיבוד שלאחר מכן. בקרבת חלל ההתכווצות קל גם לגרום לריכוז מתח וסדקים במהלך העיבוד.
נקבוביות הצטמקות מופצת לעיתים קרובות ליד מרכז החלק או כל החלק, ולעתים מופיעה בסמוך לחלל ההתכווצות, עם נקבוביות מפוזרות קטנות המופצות בגבולות גרגירים או ברווחי דנדריט. כמה התכווצויות קטנות קשות לגילוי בעין בלתי מזוינת, וניתן לגלותן רק בעזרת בדיקת תת מיקרוסקופ או בדיקת לחץ מים. נקבוביות גורמת למבנה מתכת לא קומפקטי, מה שמפחית מאוד את התכונות המכניות ועמידות בפני קורוזיה של הסגסוגת.
גודל חלל ההתכווצות ואזור נקבוביות ההתכווצות קשור למקדם הצטמקות ההתמצקות של הסגסוגת, לנזילות של נוזל המתכת, לרוחב טווח טמפרטורת ההתגבשות, לגודל חתך המטיל, לטמפרטורת היציקה ולמיצוק. תנאים. ככל שמקדם ההתכווצות של ההתמצקות גדול יותר של הסגסוגת, כך גודל חתך המטיל גדול יותר, כך חלל ההתכווצות יהיה רציני יותר. ככל שטווח טמפרטורות ההתגבשות של סגסוגת&# 39 צר וככל שנזילותו טובה יותר, כך חלל ההתכווצות מרוכז יותר. לעומת זאת, ככל שטמפרטורת ההתגבשות של סגסוגת&# 39 רחבה יותר וככל שאזור המעבר להתגבשות רחב יותר במהלך ההתמצקות, כך קל יותר ליצור נקבוביות הצטמקות.
הסיבות העיקריות לחלל הצטמקות ולנקבוביות הצטמקות הן: תהליך התכה בלתי סביר, טמפרטורת יציקה נמוכה, הזנה לקויה וניתוק; חוזק קירור גבוה ומהירות יציקה מהירה: עיצוב עובש בלתי סביר, מכסה לשימור חום נמוך ולח מדי: קריסטל הסגסוגת כולל מגוון רחב של עור טמפרטורה ונזילות לקויה.
4. הכללה
חפצים מתכתיים או לא מתכתיים שיש להם ממשק ברור עם המצע ושונים מאוד בביצועים נקראים תכלילים.
על פי אופי התכלילים ניתן לחלק אותו לשני סוגים: תכלילים מתכתיים ותכלילים שאינם מתכתיים. הכללות מתכת מתייחסות לגבישים העיקריים של תרכובות מתכת שונות שאינן מסיסות במתכת הבסיסית ובנקודות ההיתוך הגבוהות שלא נמסו חלקיקי מתכת טהורים ומתכות שונות דומות; תכלילים שאינם מתכתיים כוללים תחמוצות, סולפידים, קרבידים, שטף, סיגים, ציפויים וכיסויי תנור פסולת וסיליקט וכו '.
על פי מקורות ההכללה השונים, ניתן לחלק תכלילים אנדוגניים והכללות אקסוגניות. תכלילים אנדוגניים עשויים להתקיים במצב חופשי או במצב של שילוב עם המתכת הבסיסית ליצירת תרכובת, או שהם עשויים להיות שילוב של זיהומים שונים.
הגבישים הראשוניים או המתכות הטהורות של תרכובות מתכת בעלות נקודת התכה גבוהה שנזרפו בתכלילים האנדוגניים הם בעיקר חלקיקים, בלוקים, פתיתים או מחטים רגילים, והתפלגותם אינה אחידה ביותר. תרכובות המתכת הנמצאות בנקודת התכה נמוכה נזרעות לעיתים קרובות לאורך גבולות התבואה או בין ציר הדנדריט בצורת חרוזים, כדורים, רשתות או סרטים. במהלך עיבוד לחץ, תכלילים בעלי פלסטיות טובה יכולים להתארך ולעוות לאורך כיוון העיבוד, והכללות בעלות פלסטיות ירודה נותרות בצורת יציקה או לפרוץ לחלקיקים קטנים יותר, המופצים בשרשראות לסירוגין לאורך כיוון העיבוד.
תכלילים זרים מתקלפים מרירית התנור והכלים במהלך תהליך הייצור. הם בדרך כלל עבים ובעלי צורות לא ודאיות. מכיוון שיש לו הרכב וארגון כימי שונה לחלוטין מהמטריקס, ניתן למצוא אותו על פי צבעים ותנאי קורוזיה שונים במהלך שבר או חיתוך.
5. סדק
הסדקים המיוצרים בתהליך התמצקות המתכת נקראים סדקים חמים; הסדקים שנוצרו לאחר התמצקות נקראים סדקים קרים. סדקים הורסים את שלמות המתכת. למעט כמה שניתן להסירם בעיבוד בזמן, הם בדרך כלל יתרחבו לאורך אזור ריכוז המתח במהלך העיבוד והשימוש הבאים, ובסופו של דבר יובילו לסדקים.
פיצוח חם הוא כאשר המטיל לא התמצק לחלוטין או התמצק וישנה כמות קטנה של שלב התכה נמוך בין גבולות הדגן לדנדריטים, בגלל הצטמקות נוזלית, מוצקה והתמצקות של המתכת, כאשר הצטמקות מתח עולה על חוזק המתכת או הקו הנוכחי. הוא נוצר כאשר הצטמקות גדולה יותר מהתארכות הסגסוגת. על פי המיקומים השונים, ניתן לחלק סדקים תרמיים לסדקים על פני השטח, סדקים מרכזיים, סדקים רדיאליים וסדקים רוחביים רוחביים. סדקים תרמיים נמשכים לרוב לאורך גבול התבואה, עם פיתולים וענפים לא סדירים, לרוב עם ענפים, וייתכן שיש סרט תחמוצת בסדק או צבע חמצון קל על פני השטח.
הגורמים המשפיעים על פיצוח תרמי כוללים את אופי הסגסוגת (סגסוגת' מקדם התכווצות התמצקות ועור חוזק בטמפרטורה גבוהה וכו '), תהליך מזיגה ומבנה המטיל. אלמנטים מסוימים וזיהומי נקודת התכה נמוכים שאינם מסיסים בסגסוגת יכולים להגדיל משמעותית את הנטייה של פיצוח חם. קצב הקירור של מטילים חצי רצופים גבוה יותר, ולכן יש לו נטייה הרבה יותר גדולה לפיצוח חם מאשר מטילי עובש ברזל. הגדלת מהירות היציקה במהלך היציקה תגביר גם את הנטייה לפיצוח חם. מנקודת מבטו של מבנה המטילים, ככל שגודל החתך גדול יותר, כך קל יותר. סדקים תרמיים התרחשו.
פיצוח קר הוא כאשר המטיל מקורר למצב אלסטי עם טמפרטורה נמוכה יותר. אם קיים הבדל טמפרטורה גדול בין פנים המטיל ומחוצה לו, לחץ הצטמקות עשוי להיות מרוכז באזורים חלשים מסוימים. ברגע שהלחץ חורג מגבול החוזק והפלסטיות של המתכת, המטיל יראה סדק קר. המאפיינים של סדקים קרים הם בעיקר סדקים טרנס-גבישיים, ורובם נמתחים בקו ישר. הסדקים קבועים, ישרים וישרים. סדקים קרים מתפתחים לעיתים קרובות מסדקים חמים.
הסיבה הישירה ליציקת סדקים היא קיומו של לחץ יציקה. הגורמים לכך הם: טמפרטורת יציקה בלתי הולמת, מהירות מהירה, קצב קירור מוגזם או נמוך, קירור לא אחיד; תהליך יציקה רציף לא תקין; לסגסוגת עצמה שבירות וחוזק חמים גרוע; בחירה בלתי סבירה של חומר כיסוי או חומר סיכה; תכנון לקוי, דפורמציה או התקנה לא נכונה של תבניות, כור היתוך, סוגריים, צינורות יציקה וכו '.
6, מחיצה קרה
הופעת קמטים או פגמים שכבתיים על פני המטיל, או הופעת אי רציפות מתכתית בתוך המטיל נקראת באופן קולקטיבי מחיצה קרה.
המשטח החיצוני של המטיל המרווח קר אינו אחיד, השכבות אינן רציפות, חתך הרובד מרובד, ולעתים קרובות ישנם פגמים כגון סרט תחמוצת וחורי גז נלווים באמצע.
על פי הצורה, ניתן לחלק את מחסום הקור לשני סוגים: סוג מכווץ וסוג למינציה. כאשר טמפרטורת היציקה נמוכה, עיבוי הסרט המיוצר על ידי משטח המתכת המותכת אינו מתמזג עם המתכת שנשפכה מאוחר יותר, וכתוצאה מכך מחסום קר גלי. מחיצות קרות מוערמות שכיחות יותר. הסיבה לכך היא שהלחץ הסטטי של המתכת המותכת גדול ממתח השטח של המתכת ומחוזקו של סרט התחמוצת. המתכת המותכת פורצת את סרט התחמוצת ונכנסת לדופן התבנית, אך הקירור החזק והקרקעי הופך את נזילות המתכת למהירה מאוד כתוצאה מכך, אי אפשר להתמזג עם עיבוי סרט התחמוצת ליצירת מחסום קר למינציה.
מחיצת הקור מחולקת למחיצת קר עילית, מחיצת קור תת עורית ומחיצת קור מרכזית על פי חלקי מראה שונים.
הסיבה למחסום הקור: טמפרטורת יציקה נמוכה, לחץ מי קירור גבוה, מהירות מזיגה לא יציבה, תנודות גדולות ברמת הנוזל, הפרעת זרימת ביניים והזנה לקויה הם גורמים חשובים להיווצרות מחסום הקור; מחסום קר משטח חמור משתרע אל תוך המטיל, זה גורם גם למחיצת קור תת עורית: תכנון בלתי סביר של הקיר הפנימי של התבנית ובחירת חומרים לא נכונה יכולים גם להוביל להופעת מחיצה קרה.
מחיצה קרה היא אחד הליקויים הנפוצים של המטילים, אשר משפיע על שלמות משטח המתכת והפנימי, וישפיע על העיבוד והשימוש בו, ויגרום לסדקי עיבוד וליקויי משטח אחרים במקרים חמורים.
7 דגנים לא אחידים
תופעת ההבדלים הגדולים בגודל התבואה בחלקים שונים של המטיל נקראת חוסר אחידות גרגרים.
הנפוצים הם: קו המרכזי של גביש הלוח חורג מהמרכז, הגבישים העמודים העבים משני הצדדים, הפרש הכיוון גדול, הגבישים העמודים מעוותים והכיוון מופרע; המטילים העגולים הם אקסצנטריים מאוד, גבישי עמודים גדולים מקומיים, וגרגרי הקריסטל המקומיים קטנים; גבישים תלויים או גרגרים גסים אחרים באופן חריג.
הסיבות העיקריות: הקיר הפנימי של התבנית מחוספס, התבנית מעוותת וציפוי חומר הסיכה מופץ בצורה לא אחידה; הפרש חוזק הקירור גדול, זרימת מי הקירור אינה אחידה, זווית הצילום אינה סבירה, והכיוון מופרע: זמן יציקה ארוך, טמפרטורת יציקה נמוכה, קירור איטי וכו '.
8. פגמים אחרים במשטח
פגמים פנימיים נפוצים של מטילים כוללים: צלקות, משטחים מגולענים, בורות, קוצים, פסי אורך, צלעות אופקיות וכו '.
(1) אטריות קנבוס
אי סדרים שונים על פני המטיל נקראים pitting. לעתים קרובות יש בליטות שלפוחיות ושלפוחיות על המשטח המגולען, מלווה בצבע, חומר כיסוי, תחמוצת ולכלוך אחר. הסיבות העיקריות הן טמפרטורת יציקה נמוכה ומהירות איטית; הקיר הפנימי של התבנית אינו חלק או שחומר הכיסוי אינו טוב; המשפך חסום וכן הלאה.
(2) בר
התופעה של בליטות מתכות חדות על פני השטח, פינות ופינות המטיל נקראת בר. הסיבה העיקרית היא שהקיר הפנימי של התבנית אינו חלק; האיכות של לוחית הליהוק היציקה החלולה אינה טובה.
(3) פסי אורך
בליטות רצועה אורכיות או לסירוגין לסירוגין על פני המטיל נקראות פסי אורך.
הסיבה העיקרית היא שהדופן הפנימית של התבנית נקדחת במתכת או תחמוצות או חריצים אחרים המייצרים שחיקה; פער ההרכבה של בטנה גדול.
(4) בילט הליהוק הרציף עם תהליך עצירה למתיחה על גבי השלוחה מכיל אי סדרים תקופתיים גדולים על פני השטח, הנקראים slub.
הסיבה העיקרית היא משיכה ועצירה לא נכונים או עיוות של מתגבש ועובש.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd הממוקם בעיר Luoyang, אחד מבסיסי התעשייה הכבדים העיקריים בסין. אנו מתמחים בייצור מיסבים, חלקי מכונות לא תקניים, כלי מכונה. עבור המסבים, אנו יכולים להציע מיסבים גלגלים צלביים, מיסבים הקש, נושאות YRT, מיסב קטע דק, מיסב בורג כדור, מיסב כדור חריץ עמוק וכו '. עבור חלקי המכונה הלא תקניים, אנו יכולים לייצר הילוכים, פירים, גלגלי שיניים, תבניות, גלילים , גלגלת, חלקי מכונות כרייה וכו 'לפי ציור הלקוחות ודרישותיו. עבור כלי המכונה, אנו מציעים מרכז מכונות אנכי CNC, מחרטה אופקית CNC, מכונות כרסום כרסום CNC, כרסום CNC משעמם ומכונת כרסום.
אם יש לך אינטרסים, אל תהססצור קשרואנחנו מקדמים בברכה לקוחות וחברים לבקר אותנו
Luoyang Yujie Industry& סחר ושות 'בע"מ
טלפון: +86-379-80865527
פקס: +86-379-65136562
דוא"ל: sales@yujieindustry.com
הוסף: פארק התעשייה ג'יאנשי, לואיאנג סיטי, הנאן, סין
https://www.yogiemachinery.com/products
אתר: https: //www.yogiemachinery.com
