בחירת עובש ותחזוקה
בחירת עובש היא חלק חשוב מאוד מכל תהליך ייצור התבנית.
בחירת התבנית צריכה לעמוד בשלושה עקרונות. התבנית עומדת בדרישות העבודה של התנגדות ללבוש, קשיחות וכו '. התבנית עומדת בדרישות התהליך, והתבנית צריכה לעמוד בדרישות הכלכלית.
דרישות מותנות
1, התנגדות ללבוש
כאשר מפלסטיק מנוזל באופן פלסטי בחלל העובש, הוא זורם ומחליק לאורך פני החלל, וגורם לחיכוך קשה בין פני שטח החלל לבין הריק, מה שגורם לתבנית להיכשל עקב שחיקה. לכן עמידות השחיקה של החומר היא אחת התכונות הבסיסיות והחשובות ביותר של התבנית.
קשיות היא גורם מרכזי המשפיע על עמידות בפני שחיקה. באופן כללי, ככל שהקשיות של חלק העובש גבוהה יותר, כמות השחיקה קטנה יותר, כך ההתנגדות לשחיקה טובה יותר. בנוסף, עמידות השחיקה קשורה גם לסוג, כמות, צורה, גודל ופיזור של קרבידים בחומר.
2. קשיחות חזקה
מרבית תנאי העבודה של התבנית הם רעים מאוד, וחלקם סובלים לעתים קרובות מעומס השפעה גדול, מה שגורם לשבר שביר. על מנת למנוע מחלקי העובש להישבר פתאום במהלך העבודה, על התבנית להיות בעל חוזק וקשיחות גבוהים.
הקשיחות של התבנית תלויה בעיקר בתכולת הפחמן, בגודל התבואה ובמיקרו של החומר.
3. ביצועי שבר עייפות
בתהליך העבודה של העובש, תחת השפעה ארוכת טווח של הלחץ המחזורי, נגרם לרוב שבר עייפות. לטופס יש שבר עייפות משפיעה על אנרגיה קטנה, שבר עייפות מתיחה ושבר עייפות במגע ושבר עייפות כיפוף.
תכונות שבר העייפות של עובש תלויים בעיקר בחוזק שלה, בקשיחות, בקשיות ובכמות התכלילים בחומר.
ביצועים בטמפרטורה גבוהה
כאשר טמפרטורת העבודה של התבנית גבוהה יותר, מורידים את הקשיות והעוצמה, וכתוצאה מכך בלאי מוקדם של התבנית או עיוות וכישלון פלסטי. לכן, על חומר העובש להיות בעל יציבות גבוהה נגד מזג כדי להבטיח שלתבנית יש קשיות וחוזק גבוהים בטמפרטורת העבודה.
5. עמידות בפני עייפות קור וחום
חלק מהתבניות נמצאות במצב של חימום וקירור חוזרים ונשנים במהלך תהליך העבודה, וגורמות למשטח החלל להיות נתון במתיחות ולחץ הנגרמות על ידי לחץ, וגורמות לפיצוח והתכווצות של פני השטח, הגברת החיכוך, הפחתת עיוות פלסטי והפחתת הדיוק הממדי. ובכך גרמה לתבנית להיכשל. עייפות חמה וקרה היא אחת הצורות העיקריות של כישלון חם בעבודה. עליו להיות בעל עמידות גבוהה בפני עייפות קור וחום.
6. עמידות בפני קורוזיה
כמה תבניות, כמו תבניות פלסטיק, בעת עבודה, בגלל נוכחותם של כלור, פלואור ואלמנטים אחרים בפלסטיק, לאחר החום, נפתרים HCI, HF וגזים אגרסיביים אחרים, השוחקים את פני חלל העובש, מגבירה את חספוס פני השטח ומחמיר את הבלאי.
ביצועי התהליך
ייצור עובש כולל בדרך כלל מספר תהליכים כמו זיוף, חיתוך וטיפול בחום. על מנת להבטיח את איכות התבנית ולהפחית את עלות הייצור, על החומר להיות בעל יכולת סלחנות טובה, עיבוד שבבי, התקשות, התקשות ודחיקה; זה צריך להיות גם חמצון קטן, רגישות לטיפול בקירוב והתרוות. נטייה לפיצוח עיוות.
סליחה
יש לו התנגדות דפורמציה נמוכה של חישול נמוכה, פלסטיות טובה, טווח טמפרטורות זיוף רחב, נטייה נמוכה לזחילת סדקים ומשקעים של קרבידים משומשים.
2. יכולת עיבוד חישול
טווח הטמפרטורה של חישול הספירואיד הוא רחב, קשיות החישול נמוכה, טווח התנודות הוא קטן וקצב הספירואידציה גבוה.
3. יכולת מכונה
כמות חיתוך גדולה, אובדן כלים נמוך וחספוס פני שטח נמוך.
4. רגישות לחמצון ודה-גזירה
כאשר הוא מחומם בטמפרטורה גבוהה, האנרגיה נגד חמצון טובה, מהירות הניקוז היא איטית והיא אינה רגישה למדיום החימום, והנטייה לייצר בורות קטנה.
5. קושי
קשיות פני שטח אחידות וגבוהות לאחר מרווה.
6. קושי
לאחר המרווה ניתן להשיג שכבה מוקשה עמוקה, אותה ניתן להתקשה בעזרת מדיום מרווה קל.
7. מרווה נטייה לפיצוח דפורמציה
שינוי נפח המרווה המקובל קטן, הצורה מעוותת, העיוות קל ונטיית העיוות הלא תקינה נמוכה. לפיצוח מרווה קונבנציונאלי יש רגישות נמוכה ואינו רגיש לטמפרטורת מרווה וצורת חומר העבודה.
8. יכולת גריסה
האובדן היחסי של גלגל השחיקה הוא קטן, כמות השחיקה המקסימאלית ללא הכוויה גדולה, והיא אינה רגישה לאיכות גלגל השחזה ולמצב הקירור, ולא קל לגרום לשחיקה ולסדק שחיקה.
ביצועים
1. צפיפות נמוכה: לצפיפות נמוכה של פלסטיק יש משמעות רבה להפחתת המשקל והחיסכון באנרגיה של ציוד מכני, במיוחד לכלי רכב, אוניות, מטוסים וחלליות.
2. חוזק ספציפי וקשיחות ספציפית: חוזקו המוחלט של הפלסטיק אינו גבוה כמו זה של מתכת, אך צפיפות הפלסטיק קטנה, כך שהחוזק הספציפי (σb / ρ) והנוקשות הספציפית (E / ρ) הם גבוהים למדי . בפרט, פלסטיקה מחוזקת העשויה ממתכות שונות של סיבים, פתיתים, אבקות או חומרי מילוי שאינם מתכתיים, בעלת חוזק מסוים וקשיחות ספציפית גבוהה יותר ממתכות.
3. יציבות כימית טובה: לרוב הפלסטיק יש תכונות חומצה, אלקלי, מלח, מים וגז טובים. בתנאים רגילים הם אינם מגיבים כימית עם חומרים אלה.
בידוד חשמלי, בידוד חום וביצועי בידוד קול הם טובים.
5. התנגדות ללבוש טובה ורכוש סיכה עצמית: לפלסטיק מקדם חיכוך קטן, עמידות בפני שחיקה טובה, תכונה סיכה עצמית טובה, חוזק ספציפי גבוה ורעש העברה נמוך. ניתן להשתמש בו בחיכוך בינוני, חצי יבש או אפילו יבש. עבוד ביעילות בתנאים. ניתן להפוך אותו לחלקי מכונות כמו מסבים, הילוכים, מצלמות וגלגלות, וזה מתאים מאוד לאירועים בהם המהירות אינה גבוהה והעומס אינו גדול.
6. יכולת מליטה חזקה.
7. ביצועי דפוס וצביעה טובים.
דרישות כלכליות
בבחירת התבנית, יש לקחת בחשבון את עקרון הכלכלה כדי להפחית את עלות הייצור ככל האפשר. לכן, מתוך הנחת יסוד של סיפוק ביצועי השימוש, ראשית, המחיר נמוך יותר, ניתן להשתמש בפלדת פחמן ללא פלדה מסגסוגת, וחומרים ביתיים יכולים לשמש ללא חומרים מיובאים.
בנוסף, יש לקחת בחשבון ייצור ואספקה של השוק גם בבחירת חומרים. ציוני הפלדה שנבחרו צריכים להיות קטנים ככל האפשר ומרוכזים.
תיקון
על פי נתונים סטטיסטיים לא שלמים, ערך הצריכה השנתי של תבניות בענף העיבוד שבבי הוא פי חמישה מהערך הכולל של כלי מכונה שונים. ניתן להעלות על הדעת ששוק העובשים בענפי המכונות, המטלורגיה, התעשייה הקלה והאלקטרוניקה הוא כה עצום. דוגמא נוספת: בתעשייה המתכתית, הצריכה השנתית של גלילים חמים מגולגלת היא יותר מ -300,000 טון, ושווי גלילי התגלגל חם מהווה יותר מ- 5% מעלויות ייצור הפלדה. הצריכה הגדולה של תבניות לא רק מגדילה באופן ישיר את עלות הייצור, אלא גם גורמת להפסד כלכלי גדול כתוצאה מהכיבוי התכוף של מספר גדול של קווי ייצור עקב שינויים עובשיים תכופים.
כישלונה של התבנית נגרש למעשה בגלל שחיקה של חומר השטח של המשטח וכו ', ומחזור העיבוד של התבנית הוא ארוך מאוד ועלות העיבוד גבוהה במיוחד (במיוחד עלות הייצור של תבניות מתוחכמות או גדולות התבניות גבוהות כמו כמה מאות אלפי יואן או אפילו מיליוני יואן). לכן, ללא ספק מדובר בשיטה משמעותית כלכלית לביצוע חיזוק פני שטח על חלק ספציפי של התבנית שעובדת למעשה בלאי וכדי להאריך ולשפר מאוד את חיי השירות של הכלי. בנוסף, מרבית התבניות נגרדות בגלל המשטח הדק של החומר. לכן, יש צורך רק לתקן את פני השטח של התבנית ואת חלקי המפתח של חלקי המתכת המפתח, ומשטח התבנית למעשה נתון ללבישה במהלך תהליך התיקון. המשטח מצופה בשכבה של קשיות גבוהה ושכבת מתכת גבוהה ללבישה, שיכולה "להפוך פסולת לאוצר", לא רק שהתבנית מתוקנת, אלא חיי השירות של התבנית המתוקנת ישתפרו מאוד בהשוואה למקור עובש, והיתרון הכלכלי הוא עצום (לדוגמא: תיקון פיר גדול של מנוע תחנת כוח, כולל זמני הכנה שונים, יכול לשמש גם ברתך קר קרני מיקרו למשך מספר ימים, אך הוא יכול ליצור מיליוני דולרים יתרונות כלכליים).
מכונה לתיקון עובש הינה ציוד היי-טק לתיקון בלאי השטח ועיבוד הפגמים של התבנית. העיקרון של מכונה לתיקון עובש הוא להשתמש בעיקרון של פריקת ניצוץ חשמלי בתדירות גבוהה כדי לרתך את החומר ללא משטח תרמי כדי לתקן את פגמי השטח והבלאי של עובש המתכת. המאפיין העיקרי הוא שהאזור הפגוע בחום הוא קטן, העובש לא יתעוות לאחר דפורמציה ולא יתחסל. אין ריכוז מתח, אין סדקים, כדי להבטיח את שלמות התבנית; זה יכול לשמש גם כדי לחזק את פני השטח של עובש עובש כדי להשיג את התנגדות ללבוש, עמידות בחום, עמידות בפני קורוזיה של התבנית.
מכונה לתיקון עובש מחזקת את חייה הארוכים של התבנית ויש לה יתרונות כלכליים טובים. ניתן להשתמש בסגסוגות שונות על בסיס מתכת כגון סגסוגות על בסיס ברזל (פלדת פחמן, פלדה סגסוגת, ברזל יצוק), סגסוגות מבוססות ניקל וחומרים מתכתיים אחרים לחיזוק ותיקון של פני השטח, ואפשר לשפר את חיי השירות באופן משמעותי.
יישומים: מכונות, כלי רכב, תעשיה קלה, מכשירי חשמל ביתיים, נפט, כימיקלים, חשמל וציוד תעשייתי אחר ומחלקות לייצור ציוד תעשייתי, חלקי ללבוש מפתח למנועי תעופה, תבניות שחול חמות, סרט שחול חם, חישול חם, מדריכי גלגול מתגלגלים, גלילים, גלזי מנוע לרכב וחלקים ותבניות אחרים
תחזוקה
1: לאחר השימוש בתבנית למשך זמן רב, יש לחדד את קצה החיתוך. לאחר הטחינה, יש לאחד את משטח הקצה החיתוך וזה לא יכול להיות מגנטי, אחרת הוא יחסום את החומר בקלות. על יצרן התבנית לערוך רשומות מפורטות, לספור את השימוש בה, לטיפול (שימון, ניקוי, מניעת חלודה) ונזקים, וכך לברר אילו חלקים ורכיבים נפגעו ואת מידת הבלאי כדי לספק מידע לגילוי ופתרון בעיות. . והפרמטרים לתהליך הדפוס של התבנית, החומרים המשמשים במוצר, על מנת לקצר את זמן הבדיקה של התבנית ולשפר את יעילות הייצור. יש לבדוק את המאפיינים השונים של התבנית תחת הפעולה הרגילה של מכונת ההזרקה והתבנית, ויש למדוד את גודל החלק הפלסטי המעוצב הסופי. באמצעות מידע זה ניתן לקבוע את המצב הקיים של התבנית, וניתן למצוא את החלל, הליבה, מערכת הקירור והחלל. הנזק של משטח הפרידה וכו ', על פי המידע המסופק על ידי חלקי הפלסטיק, יכול לקבוע את מצב הנזק של עובש ואמצעי התחזוקה.
2: קפיצים וחלקים אלסטיים אחרים הם הפגיעים ביותר לנזק במהלך השימוש, ובדרך כלל מתרחשים שברים ועיוותים. השיטה שננקטה היא להחליף. בתהליך ההחלפה עלינו לשים לב למפרט והדגמים של הקפיץ. המפרט והדגמים של הקפיץ מאושרים על ידי הצבע, הקוטר החיצוני והאורך. רק כאשר כל שלושת הפריטים זהים ניתן להחליף. הקפיץ עדיף באיכות הכניסה.
3: במהלך השימוש בתבנית, האגרוף נוטה לשבירה, להתכופפות ולנפץ, ושרוול האגרוף בדרך כלל מרוסק. נזק לאגרוף ולשרוול מוחלף בדרך כלל בחלקים מאותו מפרט. הפרמטרים של האגרוף כוללים בעיקר את גודל החלק העובד, את גודל החלק ההולך וגודל האורך.
4: מהדק את החלקים ובדוק אם חלקי ההדבקה רופפים או פגומים. השיטה היא למצוא את החלקים עם אותם מפרט להחלפה.
5: לחיצה על חלקים כגון צלחת לחץ, דבק מעולה וכו ', פריקת חלקים כגון צלחת הפשטה, חומר עליון פנאומטי וכו'. במהלך התחזוקה יש לבדוק את האביזרים של כל חלק והאם יש נזק, לתקן את החלק הפגום, לבדוק החומר העליון הפנאומטי לדליפת אוויר וננקוט צעדים למצב הספציפי. החלף אם צינור האוויר פגום. יש צורך לבצע מעקב ובדיקת מפתח בכמה חלקים חשובים של התבנית: תפקיד הפליטה והחלקים המנחים הוא להבטיח את תנועת הפתיחה והסגירה של התבנית ופליטה של חלקי הפלסטיק. אם חלק כלשהו נתקע בגלל נזק, הוא יוביל להפסקת ייצור ולכן יש לשמור אותו לעיתים קרובות. יש לשמן את האצבעון ואת עמוד הכוונה של התבנית (השתמש בחומר סיכה המתאים ביותר), ובדוק באופן קבוע את האצבעון, עמדת הכוונון וכו 'אם הוא עיוות ונזק לפני השטח. לאחר שנמצא, החלף אותו בזמן; לאחר סיום מחזור ייצור, עבדו על משטח העובש. , ספורט, חלקי מדריך מצופים בשמן אנטי חלודה מקצועי, במיוחד הגנה על חוזקם האלסטי של חלקי הנושא עם גלגלי שיניים, מתלה ומות ועובש הקפיץ כדי להבטיח כי הוא תמיד במצב העבודה הטוב ביותר; ככל שמשך הייצור ממשיך ערוץ הקירור קל להפקדה בקנה מידה, חלודה, בוצה ואצות, כך שקטע מעבר הקירור נעשה קטן יותר, מעבר הקירור נעשה צר יותר, שער חילופי החום בין נוזל הקירור לתבנית מצטמצם מאוד, עלות הייצור של הארגון מוגברת, כך שמנקה את נתיב הזרימה. יש לשים לב אליו; עבור תבניות רצים חמות, התחזוקה של מערכת החימום והבקרה מועילה למניעת תקלות ייצור, ולכן זה חשוב במיוחד.
סיבה לאובדן
1) הבעיה של החומר של חלקי העבודה העיקריים של התבנית נבחרה בצורה לא נכונה. הביצועים החומריים גרועים, אינם עמידים בפני שחיקה; פלדת העובש אינה מעודנת, ויש לה מספר רב של ליקויי התכה; עובש הקמור והקעור, תהליך הזיוף ריק הזיוף אינו מושלם ויש סכנות נסתרות של טיפול בחום.
2) הבעיה של עיצוב מבנה עובש, מבנה למות אינו סביר. לאגרוף הדק אין מכשיר לחיזוק עיצובי, יציאת הפריקה אינה חלקה וכוח הפריקה גדול מדי, כך שהאגרוף נתון לעומס המתחלף.
3) תהליך הדפוס אינו מושלם, בעיקר באיכות הירודה של החסר זיווגי קמור וקעור, לטכנולוגיית טיפול בחום ולתהליך יש בעיות, מה שגורם למצע הקמור והקעור להיות אטום, ויש כתמים רכים ולא אחידים קשיות. לפעמים מתרחשים מיקרו-סדקים או אפילו סדקים, הליטוש אינו במקום וערך החספוס במשטח גדול מדי.
4) ללא שימון או משומן אך לא יעיל,
פרופיל החברה:
Luoyang Yujie תעשיה ומסחר Co, Ltd הוקמה בשנת 2004, היא יצרנית מקצועית העוסקת במחקר, פיתוח, ייצור, מכירה ושירות של חלקי מכונות גדולים שאינם סטנדרטיים כגון: הילוכים, פירים, גלגלים, מיסבים, מעטפת נושאת, חלקי מכונות כרסום , רולים, שרוולים, סלילי פלדה, חלקי ריתוך וכו '. אנו מייצרים ומספקים את כל הדגמים של מרכזי עיבוד CNC, כגון VMC 850, VMC 650, VMC ו- 1060 וכו'. חלקי המכונות שלנו מיושמים בהרחבה בתעשיות כמו כרייה, נפט, מלט, טחנת פלדה, תחנת כוח, מפעל סוכר, תעשיות דפוס מדויקות, חלל, פרויקט צבאי וכמה תחומים אחרים.
אנו ממוקמים בפארק התעשייה ג'יאנשי, לוויאנג, מחוז הנאן, סין עם גישה נוחה לתחבורה. אנשי הצוות המנוסים והמהנדסים המקצועיים שלנו תמיד מוקדשים לבקרת איכות קפדנית ושירות לקוחות מתחשב, זמינים תמיד לדון בדרישותיך ולהבטיח שביעות רצון מלאה של הלקוחות. בשנים האחרונות חברתנו הציגה סדרת ציוד מתקדם הכולל 2 מ ', 3 מ', 4 מ ', 6 מ' CNC מכונת משעמם וטחינה, 1.6 מ ', 5 מ' מחרטת אנכית גדולה CNC, 5 מ ', 8 מ', 10 מ ', מחרטה אופקית 12 מ', CNC בגודל גדול מרכז עיבוד שבבי, מכונה משעממת רצפת CNC בגודל גדול וכמה ציוד מתקדם אחר. נמכרים היטב בכל הערים והמחוזות ברחבי סין, המוצרים שלנו מיוצאים גם ללקוחות במדינות ואזורים כמו גרמניה, ספרד, רוסיה, ארה"ב ומדינות אחרות. אנו מקדמים בברכה גם הזמנות OEM ו- ODM. בין אם בחירת מוצר נוכחי מהקטלוג שלנו ובין אם ברצונך לקבל סיוע הנדסי ליישום שלך, אתה יכול לדבר עם מוקד שירות הלקוחות שלנו על דרישות המקור שלך.
