עובש הוא ציוד התהליכים הבסיסי הנפוץ ביותר בייצור תעשייתי. תעשיית עובש היא הענף הבסיסי של הכלכלה הלאומית. בייצור תעשייתי מודרני, חלקי מוצרים נמצאים בשימוש נרחב בטביעה, זיוף, יציקה למות, שחול, הזרקת פלסטיק או שיטות יצירה ועיבוד אחרות. הם מתאימים עם מתים ליצירת ריקים לחלקים העונים על דרישות המוצר. הכלים והמוצרים השונים בהם אנו משתמשים בייצור ובחיי היומיום שלנו, מבסיס הכלי והמכונה של המכונה וכלה במעטפת בורג ראש, כפתור ומכשירי חשמל ביתיים שונים, קשורים זה לזה מקרוב לתבנית. צורת התבנית קובעת את צורתם של מוצרים אלה, ואיכות העיבוד והדיוק של התבנית קובעת את איכות המוצרים הללו. בשנים האחרונות, תעשיית העובשים התפתחה במהירות. חומרי גרפיט, תהליכים חדשים ומפעלי עובש גדלים השפיעו באופן רציף על שוק העובשים. גרפיט הפך בהדרגה לחומר הבחירה לייצור עובש בשל תכונותיו הפיזיקליות והכימיות הטובות.
נכון לעכשיו, תבניות גרפיט נמצאו בשימוש נרחב בתחומים הבאים:
עובש גרפיט ליציקה רציפה ממתכת ולא ברזליה יציקה למחצה
בשנים האחרונות מקדמות מדינות פנים וזרות שיטות ייצור מתקדמות כמו ייצור ישיר (או חצי רציף) ישיר של מוטות או צינורות ממצב המתכת המותכת. סין החלה לאמץ שיטה זו בנחושת, סגסוגת נחושת, אלומיניום, סגסוגת אלומיניום והיבטים נוספים. גרפיט מלאכותי נחשב כחומר המתאים ביותר כתבנית ליציקה רציפה או ליציקה מתמשכת למחצה של מתכות לא ברזליות. תרגול הייצור מוכיח כי עקב השימוש בתבניות גרפיט, בגלל המוליכות התרמית הטובה שלה (המוליכות התרמית קובעת את מהירות ההתמצקות של מתכות או סגסוגות), וביצועי השומן העצמי של התבנית הם טובים וכו '. משטח מדויק, חלק, אחיד מבנה גביש, ניתן לעבד ישירות בתהליך הבא. זה לא רק שמשפר מאוד את שיעור התשואה ומקטין את אובדן מוצרי הפסולת, אלא גם משפר משמעותית את איכות המוצר. ישנן שתי שיטות יציקה רצופות: יציקה אנכית רציפה ויציקה אופקית רציפה.
מת למען יציקת לחץ
חומרים גרפיט מלאכותיים שימשו בהצלחה ביציקת לחץ של מתכות לא ברזליות. לדוגמא, יציקות סגסוגת אבץ וסגסוגת נחושת המיוצרות על ידי תבניות ליציקת לחץ העשויות מחומרים גרפיט מלאכותיים שימשו בחלקי רכב וכדומה.
עובש גרפיט ליציקה צנטריפוגלית
תבניות גרפיט הוחלו בהצלחה על יציקה צנטריפוגלית. ארצות הברית השתמשה בתבניות גרפיט מלאכותיות בעובי קיר של 25 מ"מ ומעלה בכדי להטיל שרוולי ברונזה צנטריפוגלית. על מנת למנוע שריפת עובש הגרפיט המלאכותי, ניתן לנקוט באמצעים מסוימים נגד חמצון. לאחר יציקה של מספר מסוים של יציקות, אם נמצא כי המשטח הפנימי של התבנית פגום, ניתן להגדיל את גודל החור הפנימי של התבנית כדי לשמש ליציקת מעטפת בגודל גדול.
למות לחיצה חמה
לתבנית הכבישה החמה של הגרפיט המלאכותי יש את המאפיינים הבאים לסינון הלחץ של סגסוגות קשיחות: ראשית, אם טמפרטורת הכבישה מוגברת ל 1350-1450 מעלות, ניתן להפחית את לחץ היחידה הנדרש ל 67-100 ק"ג / ס"מ (כלומר , 1/10 מלחץ הכבישה הקרה). שנית, לחץ ולחימום מתבצע באותו התהליך, וניתן להשיג גוף מסונן צפוף לאחר זמן קצר.
עובש זכוכית
מכיוון שלחומרים גרפיט יש יציבות כימית, לא קל להסתנן על ידי זכוכית מותכת, אינם משנים את הרכב הזכוכית, לחומרים גרפיט יש עמידות טובה בפני זעזועים תרמיים, וגודלם משתנה עם הטמפרטורה. הם הפכו לתבניות הכרחיות בייצור זכוכית בשנים האחרונות. חומרים, זה יכול לשמש לייצור צינורות זכוכית, מרפקים, משפכים ובקבוקי זכוכית שונים בצורתם.
תבניות חוטים ותבניות גינון יהלומים אחרות
ניתן להשתמש בחומרי גרפיט מלאכותיים עם עיוות תרמי מינימלי לייצור תבניות וסוגריים מסוננים לטרנזיסטורים, הנמצאים כיום בשימוש נרחב. זה הפך לחומר חיוני להתפתחות ענף המוליכים למחצה. בנוסף, תבניות גרפיט משמשות גם בתבניות לברזל יצוק, תבניות עמידות למתכות לא ברזליות שונות, תבניות לפלדה יצוקה, תבניות למתכות עמידות בחום (טיטניום, זירקוניום, מוליבדן וכו ') ואלומיניום למעקות ריתוך. תבניות מרותכות בחום וכדומה. תבניות גרפיט לכלי יהלום סינטטים כבושים בחום נושאות את התפקיד הכפול של גופי חימום ותמיכה בעובש בתהליך הייצור של כלי יהלום. האיכות של תבניות גרפיט משפיעה ישירות על הדיוק הממדי והמראה של כלי היהלום. דרישות סינון לחיצה חמה: הטמפרטורה מגיעה (1 000 ± 2) מעלות צלזיוס, לחץ היוצרים הוא 16 עד 50 מגה מגה, זמן שימור החום והחזקה הוא 15 עד 30 דקות, והסביבה אינה ואקום. במצב עבודה זה, תבניות גרפיט ליצירת גופי חימום וחימום נדרשות להיות בעלות מוליכות, התנגדות גבוהה וחוזק מכני מספיק, כמו גם עמידות חמצון טובה וחיי שירות ארוכים בכדי להבטיח דיוק ממדי של כלי יהלום וביצועים מעולים. נכון לעכשיו, חומרי עובש גרפיט המשמשים לייצור כלי יהלומים במדינות מפותחות במערב הם בעיקר מבנה חלקיקים אולטרה-גרפי, טוהר גבוה וחומרים גרפיטיים בעלי תואר גרפי גרפי גבוה. גודל החלקיקים הממוצע נדרש להיות פחות מ -15 מיקרומטר, אפילו פחות מ- 10 מיקרומטר, וגודל הנקבוביות הבינונית פחות משני מיקרומטר. לתבנית גרפיט העשויה מחומר גלם פחמן זה יש נקבוביות קטנה, מבנה צפוף, גימור פנים גבוה ועמידות בפני חמצון. אורך חיי השירות הממוצע הוא 30 עד 40 פעמים. תבניות יהלומים דורשות קשיות חומר גבוהה, עמידות בפני חמצון ודיוק עיבוד גבוה. השימוש בחומרי גלם גרפיים איכותיים מאריך מאוד את חיי התבנית ומשפר את עמידות החמצון.
