חיתוך תכנות חוט מחרטה CNC
עַלמחרטות CNC, ניתן להפוך ארבעה חוטים סטנדרטיים של מטרי, אינץ', מודולוס וקליפר. לא משנה איזה חוט מסובב, הציר בין המחרטה לכלי חייב לשמור על יחסי תנועה קפדניים: כלומר סיבוב אחד לכל ציר (כלומר חתיכת עבודה) סובב סיבוב אחד), הכלי צריך להזיז באופן שווה את המרחק של אחד (חומר העבודה). ) עופרת. להלן ניתוח של חוטים רגילים כדי לשפר את ההבנה של חוטים רגילים על מנת לעבד טוב יותר חוטים רגילים.
1. ניתוח הגודל של חוט רגיל
מחרטות CNC דורשות סדרה של גדלים לעיבוד חוטים רגילים. חישוב המידות הנדרשות לעיבוד חוט רגיל כולל בעיקר את שני ההיבטים הבאים:
(1). קוטר חלק העבודה לפני עיבוד הברגה
בהתחשב במידת ההתרחבות של סוג חיתוך הברגה, קוטר חומר העבודה לפני ההשחלה הוא D/D-0.1P, כלומר, קוטר ההברגה מצטמצם ב-0.1 גובה. . בדרך כלל, יכולת העיוות של החומר קטנה מהקוטר הגדול של החוט ב-0.1 עד 0.5.
(2). כמות הזנת עיבוד חוט
כמות הזנת החוט יכולה להתייחס לקוטר תחתית החוט, כלומר, מיקום ההזנה הסופי של חותך החוט.
קוטר החוט הוא: קוטר גדול - 2 כפול גובה השן; גובה השן=0.54P (P הוא הגובה)
יש להפחית ברציפות את כמות הזנת החוט. כמות ההזנה הספציפית נבחרת בהתאם לכלי ולחומר העבודה.
2. הטעינה וההגדרה של חותך החוטים הרגיל
אם כלי הסיבוב מותקן גבוה מדי או נמוך מדי או גבוה מדי, כאשר הסכין מגיעה לעומק מסוים, הצלע של כלי הסיבוב יישא כנגד חומר העבודה, יגביר את החיכוך, ואף יכופף את חומר העבודה כדי לגרום לתופעת מגל; אם הוא נמוך מדי, אז השבב לא קל לפרוק, כיוון הכוח הרדיאלי של כלי הסיבוב הוא מרכז חומר העבודה, והפער בין הבורג לאום גדול מדי, כך שהעומק של הסכין מעמיקה כל הזמן, כך שחומר העבודה מורם ונוצר קובץ.
בשלב זה, יש להתאים את גובה כלי הסיבוב בזמן, כך שקצה הכלי יהיה באותו גובה כמו ציר חומר העבודה (ניתן להשתמש בקצה עמוד הזנב ליישור הלהב). בעיבוד חיספוס ובחצי גימור, מיקום חרטום הכלי גבוה בכ-1 אחוז D ממרכז חומר העבודה (D מציין את קוטר חומר העבודה לעיבוד).
חומר העבודה אינו מהודק. הקשיחות של חומר העבודה עצמו לא יכולה לעמוד בכוח החיתוך במהלך הסיבוב. כתוצאה מכך נוצרת סטייה מוגזמת, וגובה המרכז של כלי הסיבוב וחומר העבודה משתנה (חומר העבודה מורם), ועומק החיתוך גדל לפתע.
בשלב זה, יש להדק בחוזקה את חומר העבודה, וניתן להשתמש בקצה הזנב כדי להגביר את קשיחות חומר העבודה.
עבור החוט המשותף, שיטת הגדרת הכלים היא שיטת חיתוך הניסיון וכלי הגדרת הכלים. ניתן לחתוך את הכלי ישירות עם הכלי.
ניתן להגדיר את נקודת האפס של חומר העבודה גם עם G50, וניתן להגדיר את נקודת האפס של חומר העבודה על ידי חומר העבודה כדי לבצע את הגדרת הכלי. דרישות עיבוד החוטים אינן גבוהות במיוחד, במיוחד כלי כיוון ה-Z אינו מוגבל בהחלט, וניתן לקבוע אותם בהתאם לדרישות עיבוד התכנות.
3. תכנות של חוט רגיל
במחרטת CNC הנוכחית, יש בדרך כלל שלוש שיטות עיבוד לחיתוך חוט: שיטת חיתוך ישר G32, שיטת חיתוך ישר G92 ושיטת חיתוך אלכסוני G76.
בשל שיטות חיתוך שונות, שיטות התכנות שונות, וכתוצאה מכך שגיאות עיבוד. שונה. עלינו לנתח בקפידה את הפעולה והשימוש, ולשאוף לעבד חלקים בדיוק רב.
(1). שיטת חיתוך ישר G32, מכיוון ששני הצדדים של הלהב פועלים בו זמנית, כוח החיתוך גדול והחיתוך קשה, כך שקל ללבוש את שני קצוות החיתוך במהלך החיתוך.
כאשר חותכים חוט בעל גובה גדול, קצה החיתוך נשחק מהר יותר בגלל עומק החיתוך הגדול, מה שגורם לשגיאה בקוטר החוט; עם זאת, הדיוק של צורת השן המעובדת הוא גבוה, ולכן הוא משמש בדרך כלל לעיבוד חוט קטן.
מכיוון שחיתוך הכלי מתבצע על ידי תכנות, תוכנית העיבוד היא ארוכה; מכיוון שקל ללבוש את הלהב, יש צורך לבצע את המדידה בעיבוד.
(2). שיטת חיתוך ישר G92 מפשטת את התכנות ומשפרת את היעילות בהשוואה לפקודת G32.
(3). שיטת חיתוך אלכסוני G76, בגלל החיתוך החד-צדדי, קל להינזק ולשחוק את להב העיבוד, כך שמשטח החוט של העיבוד אינו ישר, זווית קצה החיתוך משתנה ודיוק צורת השן גרוע. עם זאת, בשל פעולת הלהב החד-צדדית שלו, עומס הכלים קטן, הסרת השבבים קלה ועומק החיתוך פוחת.
לכן, שיטת עיבוד זו מתאימה בדרך כלל לעיבוד חוט גדול. ידע נוסף ב-CNC WeChat חיפוש מספר ציבורי "הוראת תכנות CNC" הדרכת אוסף חינם, מכיוון שקל להסיר שבבים בשיטת עיבוד זו, תנאי עיבוד הלהב טובים יותר, שיטת עיבוד זו נוחה יותר כאשר דרישות דיוק החוט אינן גבוהות.
בעת עיבוד חוטים בעלי דיוק גבוה, ניתן להשלים אותו בעיבוד שני סכינים, המתבצע תחילה בשיטת העיבוד G76 ולאחר מכן בשיטת העיבוד שבבי G32. עם זאת, יש לשים לב שנקודת ההתחלה של הכלי צריכה להיות מדויקת, אחרת יהיה קל לחגור אותו ולגרום לגריטה של החלקים.
(4). לאחר השלמת עיבוד החוט, ניתן לשפוט את איכות החוט על ידי התבוננות בצורת החוט בזמן. כאשר קצה החוט אינו מחודד, הגדלת כמות החיתוך של הסכין תגדיל את קוטר החוט, וכמות ההגדלה תלויה בפלסיות החומר.
כאשר הכתר מושחז, כמות החיתוך של הסכין גדלה, והקוטר הגדול מצטמצם באופן יחסי. על פי תכונה זו, יש לטפל בצורה נכונה בכמות החיתוך של החוט כדי למנוע גריטה.
4. זיהוי חוט רגיל
עבור הברגה סטנדרטית סטנדרטית, השתמש במד טבעת משורשר או מד תקע למדידה. כאשר מודדים את ההברגה החיצונית, אם מד הטבעת "על-קצה" של הברגה רק מתקדם, ומד הטבעת "עצור" לא מתקדם, זה אומר שהחוט המעובד עומד בדרישות, ולהיפך.
בעת מדידת הברגה פנימית, השתמש במד תקע ההברגה כדי למדוד באותו אופן. בנוסף למד טבעת הברגה או מדידת התקע, ניתן להשתמש במדדים אחרים למדידה. קוטר החוט משמש למדידת קוטר החוט. קליפר עובי השן משמש למדידת קוטר החוט הטרפז ואת קוטר גובה התולעת. מחט המד משמשת לפי שלוש המחטים. שיטת המדידה מודדת את קוטר החוט.
האם יש לך שאלות ספציפיות לגבישירותי עיבוד שבבי? צור קשר עם יוגי!מהנדסי המכירות שלנו יעבדו איתך מההתחלה ועד הסוף כדי להבטיח שהפרויקט שלך יושלם בהתאם לדרישות שלך.
גַם,יוגיהוא יצרן מקצועי עבורציוד כרייה, כלי CNC, וחלקי מכונותבמשך למעלה מ-20 שנה.
