הגורמים המשפיעים כי מסבים רולר מחודדים לא ניתן להשתמש הם מסובכים מאוד, ובשל ההבדלים בתנאי העבודה ומבנים של סוגים שונים של מיסבים, הצורות שמיש ומאפיינים מורפולוגיים הם גם שונים. על פי הנזק שלה, זה יכול להיות מחולק בערך למספר מצבים בסיסיים: כשל עייפות מגע, כשל חיכוך ללבוש, כשל שבר, כשל עיוות, כשל קורוזיה, וכישלון שינוי אישור.
כשל ללבוש עייפות
כשל עייפות מגע הוא אחד ממצבי הכישלון הנפוצים מאוד של סוגים שונים של מיסבים. זה הכישלון שנגרם על ידי פעולה חוזרת ונשנית של לחץ מגע מחזורי על פני השטח של נושא רולר מחודד חצה. עייפות המגע על פני השטח של חלק נושא היא תהליך של חניכה ו התפשטות של סדקים עייפות לסדקים. סדקים ראשוניים עייפות מגע נוצרים תחילה מפני השטח מגע עם מתח גזירה אורתוגונלי גדול, ולאחר מכן להרחיב אל פני השטח כדי ליצור פילינג דמוי בור או פילינג פתיתי קטן, הראשון נקרא pitting או pitting, והאחרון נקרא פילינג רדוד. אם הסדק הראשוני מתרחש באזור הגבול שבין השכבה המוקשחת לליבה, מה שגורם לקילוף מוקדם של השכבה המוקשחת, הוא נקרא קילוף השכבה הקשוחה.
הידבקות וכישלון שחיקה
זהו אחד ממצבי הכישלון הנפוצים מאוד של משטחי נשיאה שונים. חיכוך ההזזה היחסי בין החלקים הנושאים גורם לאובדן מתמשך של מתכת פני השטח, הנקראת חיכוך הזזה. שחיקה רציפה תשנה את הגודל והצורה של החלקים, תגדיל את סיווג המסב, ותדרדר את משטח העבודה, אשר יאבד את דיוק הסיבוב ויהפוך את נושאת הגליל המחודדת המוצלבת לא לעבוד כראוי. צורות של ללבוש הזזה ניתן לחלק ללבוש שוחק, ללבוש דבק, ללבוש קורוזיה, ללבוש דאגה, וכו '. הנפוצים הם שחיקה ללבוש ללבוש דבק.
התופעה של שחיקת משטח חיכוך בין משטחי החיכוך של חלקים נושאי רולר צולבת הנגרמים על ידי חלקיקים קשים זרים או שחיקת מתכת שייכת ללבוש שוחק, אשר לעתים קרובות גורם אזמל או חריש שריטות על פני השטח הנושא. חלקיקים קשים זרים מגיעים לעתים קרובות מאבק באוויר או זיהומים בחומר הסיכה. שחיקת דבק נובעת בעיקר מהכוח הלא אחיד על משטח החיכוך בשל פסגות קווי המתאר של משטח החיכוך. חום החיכוך המקומי מגביר את הטמפרטורה של משטח החיכוך וגורם לסרט הסיכה להיקרע. במקרים חמורים, מתכת שכבת פני השטח תימס חלקית, ונקודות המגע יעברו מחזור של הידבקות, קריעה והדבקה מחדש. במקרים חמורים, משטח החיכוך יהיה מרותך ותקוע.
